Metoder og metoder til brændstofbehandling

Stoffer, der giver termisk energi ved afbrænding og er råmaterialer til en række vigtige industrier, kaldes brændstoffer. Fra om det er opnået som et resultat af forarbejdning, eller er i naturen i sin oprindelige form, er det opdelt i kunstigt og naturligt.

For at imødekomme behovene i moderne kemi. industri og andre aktivitetsområder er brændstofforarbejdning af stor betydning. Kvaliteten af ​​de opnåede brændstoffer og smøremidler og andre materialer afhænger af det. Som et resultat modtager en person de vigtigste kulbrinteråstoffer, som bruges i forskellige områder af den nationale økonomi. Disse er dieselbrændstof (sommer og vinter), benzin, petroleum og andre værdifulde produkter.

Takket være komplekse processer modtog menneskeheden værdifulde brændstoffer og smøremidler

Brændstofbehandlingsmetoder afhængig af aggregeringstilstanden

For nemheds skyld er det sædvanligt at opdele alle typer, både naturlige og kunstige: i henhold til den aggregeringstilstand, de er i. Det her:

• Solid.
• Væske.
• Gasformig.

Takket være dens enkle og billige transport via rørledninger bliver gas i stigende grad brugt som brændsel til rumopvarmning og i industrisektoren.

Du kan vælge kvalitetsbrændstoffer til dine behov, som giver maksimal effektivitet og varmeoverførsel. 

International klassifikation

Metoder til behandling af flydende brændstoffer 

Olie er grundlaget for energi, brændstof, 80-85% bestående af et komplekst sæt kulstof. Fra 10 til 14% står for brint, resten er faste urenheder. Det er forarbejdningen af ​​olie til diesel, benzin og andre brændbare stoffer, der er industrien, der forsyner befolkningen med værdifulde brændstoffer og smøremidler.

Før det behandles, sendes det til specielle separatorer, hvor urenheder separeres fra gasser og benzin. Disse processer sker ved at komprimere gasser med deres efterfølgende afkøling. Denne teknik giver dig mulighed for at få benzin i flydende form.

Der er en anden måde: gas drives gennem sololie, og benzin destilleres let af. På næste trin kan gassen allerede bruges, og den sendes til kompressorstationen. Efter at gassen er fjernet, renses olie fra vand, salt, ler, sand og andre komponenter.

For at industrien kan modtage olieraffineringsprodukter - dieselbrændstof, benzin og andre stoffer, bruges 2 metoder:

1.fysisk (destillation). Dette er opdeling i fraktioner (komponenter). Denne proces foregår i 2 trin: motorolie udvindes under tryk. Sådan udvindes brændselsolie, og derefter behandles det ved hjælp af vakuumteknologi og specielle installationer. Ved denne metode er det muligt at opnå fra 10 til 25% benzin fra råvarer.

Destillation kræver særligt udstyr: atmosfæriske eller atmosfæriske vakuuminstallationer. De består af en rørovn, varmevekslere, pumper, spec. enheder. Med deres hjælp opvarmes olie og, kogende, bliver til gas, og adskillelse går den op, og brændselsolie strømmer ned.

2.kemisk (pyrolyse, revner osv.). Sådanne metoder bliver mere og mere populære, da de producerer bedre produkter og i større volumen. Krakning er en kemisk og termisk proces til adskillelse af tunge kulbrintemolekyler. Som et resultat opnås produkter med lav molekylvægt. Denne metode giver op til 70% benzin fra råvarer.

Blandt derivaterne af olieraffinering er der tre hovedgrupper:

• Brændstof (kedel, jet og motor).
• Smøremidler (tekniske olier og fedtstoffer).
• Andre (bitumen, paraffin, syrer, vaseline, plastik osv.).

Nu er forarbejdning af olie til diesel af stor betydning for at sikre normal drift af de fleste virksomheder. Dieselbrændstof bruges til jernbane, vej, militær transport. Dieselbrændstof er også et billigt produkt til opvarmning, tankning af generatorer og mini-kedler. I dag er dieselbrændstof af høj kvalitet i høj efterspørgsel blandt befolkningen.

Olieprodukter er af stor betydning på forskellige områder af den nationale økonomi 

De vigtigste metoder til behandling af fast brændsel

Tørv, antracit, brunkul og stenkul gennemgår flerfasede processer. Genanvendelse af fast brændsel er en ikke-katalytisk omdannelse ved ekstremt høje temperaturer, hvor de nedbrydes til en fast rest, gas og væske. Der er 4 metoder: destruktiv hydrogenering, forkoksning, semi-koksning og forgasning.

Inden kul sendes til koks, sorteres, knuses, beriges og dehydreres. Processen foregår i koksovne i 13-14 timer. Den på denne måde opnåede gas indeholder en række værdifulde forbindelser: benzen, ammoniak, svovlbrinte osv. Under forarbejdningen brændes produktionsaffald og affald i ovnen. Resultatet er: harpiks, gas, koks og halvkoks, slagger indeholdende minsol, erstatninger for petroleumsprodukter, herunder petroleum, diesel, benzin osv. 

Omdannelse af hårde sten giver værdifulde produkter til industrien

Højkvalitets forarbejdning af dieselbrændstof fra de bedste anlæg

Produktionen af ​​dieselbrændstof er en kompleks proces, der kun kan udføres af et stort olieraffinaderi i overensstemmelse med alle stadier af teknologien. For at opnå dieselbrændstof af høj kvalitet er det nødvendigt at kontrollere alle stadier strengt. Dieselbrændstofbehandling består af tre faser:

• Primær forarbejdning.
• sekundær behandling.
• Blanding af komponenter.

Forskellige additiver tilsættes for at forbedre kvaliteten og forbrugeregenskaberne af dieselbrændstof.

Det er svært at vælge et bredt udvalg af brændstof på egen hånd. Du kan bede om hjælp fra lederne af LLC TK "AMOKS". Dette brændstoffirma har eksisteret på markedet i over ti år. Vores medarbejder hjælper dig med at vælge den bedste løsning for dig, beregne brændstofomkostningerne, forklare betalings- og leveringsbetingelserne. Vi tilbyder produkter af høj kvalitet til rimelige priser. Kontakt os lige nu, vi vil med glæde samarbejde!

Rettidig levering af dieselbrændstof, benzin, brændstoffer og smøremidler i enhver mængde

Vil du have?