Hvordan laves tekniske skribenter?

materialer
	Markeringstip Der er fire typer materialer, der bruges til at lave tekniske spidser: hærdet stål, værktøjsstål, wolframcarbid og diamantspidset stål. Mærkende krop Kroppen af ​​en ingeniørskriver kan være lavet af flere materialer, de mest almindelige er stål eller aluminium. Stållegemer er forniklede for korrosionsbestandighed, mens aluminiumslegemer kan anodiseres, selvom dette hovedsageligt er for æstetik. Nogle billigere skribenter har et PVC-plasthus.
Varmebehandling
	Varmebehandling og temperering er fremstillingsprocesser, der bruges til at ændre de fysiske egenskaber af metal og andre materialer. Varmebehandling består i at opvarme metallet til en meget høj temperatur og derefter hærde det (hurtig afkøling). Dette øger metallets hårdhed, men gør det samtidig mere skørt.
zakal
	Anløbning udføres efter varmebehandling og involverer også opvarmning af metallet, men til en lavere temperatur end varmebehandling, efterfulgt af langsom afkøling. Hærdning reducerer metallets hårdhed og skørhed, hvilket øger dets sejhed. Ved at styre den temperatur, som metallet opvarmes til under anløbning, kan den endelige balance mellem hårdhed og sejhed af metallet ændres.
	Hvorfor er varmebehandling og temperering vigtigt for layoutingeniører? Spidser af tekniske markører er varmebehandlet for at hærde dem. Denne hærdning er nødvendig for at gøre spidsen hårdere end det emne, den bruges på, så spidsen kan tegne en linje. Skraberne er let hærdede for at fjerne noget af den skørhed, der tilføres under hærdningsprocessen for at forhindre brud under brug.
fornikling
	Fornikling er, når et materiale (normalt stål) er belagt med et lag nikkel. Dette kan gøres af flere årsager såsom korrosionsbeskyttelse, slidstyrke og udseende.
	galvanisering Fornikling udføres oftest ved en proces kaldet galvanisering, nogle gange omtalt som galvanisering. Dette gøres ved at placere emnet i en elektrolytopløsning, hvor det så kaldes katoden sammen med en nikkelstang, som så kaldes anoden.
	En jævnstrøm påføres anoden og katoden, som et resultat af hvilken anoden er positivt ladet, og katoden er negativt ladet. Nikkelioner i elektrolytten tiltrækkes af katoden og aflejres på emnets overflade. Disse ioner i elektrolytten erstattes af nikkelanodeioner, hvorved nikkelanoden opløses i elektrolytten.
	Elektronfri belægning Kemisk belægning kræver ikke brug af elektrisk strøm. I stedet anbringes præformen i en vandig opløsning indeholdende nikkelioner, og et reduktionsmiddel (normalt natriumhypophosphit) tilsættes opløsningen.
	Arbejdsstykkets overflade fungerer som en katalysator for reaktionen, hvilket forårsager, at nikkelioner i opløsning aflejres på emnet. En vandig opløsning indeholdende nikkelioner kan opvarmes til ca. 90°C for at fremskynde reaktionen.
	Hvad er fordelene og ulemperne ved hver belægningsproces? Kemisk plettering giver et meget mere jævnt og ensartet nikkellag end plettering, især på fordybninger, huller og emnekanter. Kemisk belægning kræver ikke, at emnet er forsynet med strøm, så mange små dele kan nemt belægges på samme tid i en vandig opløsning. Imidlertid er galvanisering ofte en billigere måde at belægge et materiale på.
anodisering
	Anodisering er, når et metal (normalt aluminium eller magnesium) er belagt med et stabilt oxidlag under en elektrolyseproces. Anodisering kan bruges til korrosionsbeskyttelse, men er mere almindeligt brugt til dekorative formål.
	Hvordan foregår anodisering? Anodisering sker gennem en proces kaldet elektrolyse. Dette involverer anbringelse af emnet i en sur elektrolyt, hvor det bliver en anode, når det tilsluttes den positive terminal på en jævnstrømsforsyning. En metalkatode anbringes i en sur elektrolyt og forbindes til den negative terminal på en DC-kilde.
	Strømstrømmen forårsager udviklingen af ​​brintgas ved den negativt ladede katode og oxygen ved den positivt ladede anodepræform, som derefter danner et aluminiumoxidlag på præformen. Aluminalaget er dog fyldt med små porer, som stadig kan fremme korrosion. Disse porer fyldes derefter med farvede farvestoffer og korrosionsinhibitorer, hvilket giver de anodiserede dele en bred vifte af farver.
Hvilket materiale er bedre?
	PVC kropsmarkører ruster ikke, men spidserne af disse markører er normalt ikke-udskiftelige, så de er ikke egnede til dem, der har til hensigt at bruge markeringsværktøjet ofte. Stålkroppssribere kan ruste, hvis de ikke er forniklet, hvilket kan forårsage problemer med patroner, der får dem til at sætte sig fast, så det kan blive meget vanskeligt at skifte spidser. Aluminiumsskrivere har ikke ulemperne ved stål eller PVC, men nogle mennesker synes, at de er lidt lette og foretrækker tungere skrivemaskiner. Dette er selvfølgelig rent personlig præference.